噴霧干燥機常見小故障
該機器的故障大都是由于風機的風量或風壓的失誤所導致的，一般都是排風低、風壓低，造成的結果就是主塔的負壓過低，溫度過高，導致產品的含水量高，值得注意的是，這些故障需要我們及時的去關注和解決，這樣才能提高工作效率。
噴霧干燥機故障：
1、產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低
產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。
2、粘壁現象嚴重
主要表現是干燥機干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發，干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足，開始噴霧時，下料流量調節過大，加入的料液不穩定。
措施是：適當減少進料量，適當提高熱風的進口和出口溫度。在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止。檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。
噴霧干燥機是合適的，當終產品必須符合精確的質量標準，關于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態。
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